Utrzymanie higieny na dużych powierzchniach przemysłowych i komercyjnych wymaga rozwiązań bardziej wydajnych niż tradycyjne metody manualne. Profesjonalna maszyna do mycia podłóg to klucz do optymalizacji kosztów pracy i zapewnienia bezpieczeństwa użytkownikom obiektu. Jeśli potrzebujesz wsparcia w doborze sprzętu — eksperci Agnus24 są do Twojej dyspozycji.
Co to jest automat szorująco-zbierający i dlaczego rewolucjonizuje sprzątanie?
Automat szorująco-zbierający to zintegrowane urządzenie czyszczące, które w jednym cyklu pracy nanosi roztwór roboczy, szoruje powierzchnię i odsysa brudną wodę do osobnego zbiornika. Pozwala to na uzyskanie natychmiastowo czystej i suchej posadzki, co jest niemożliwe przy tradycyjnych metodach mopowania.
Koncepcja pracy „one-pass” sprawia, że proces sprzątania staje się nieporównywalnie bardziej higieniczny. Podczas gdy mycie ręczne często polega na rozmazywaniu brudu po powierzchni, maszyna zapewnia całkowite usunięcie zanieczyszczeń dzięki stałemu dopływowi świeżej wody z detergentem. W sektorze B2B czas to pieniądz, a profesjonalna maszyna do mycia podłóg skraca proces sprzątania o ponad 60% w porównaniu do metod manualnych, co drastycznie redukuje liczbę potrzebnych roboczogodzin.
Stosowanie automatu to także fundament bezpieczeństwa w Twojej firmie. Dzięki natychmiastowemu osuszaniu powierzchni minimalizujemy ryzyko poślizgnięć na halach sprzedażowych czy w korytarzach biurowych. Trzy filary wydajności tej technologii to:
- Oszczędność czasu: Błyskawiczne tempo pracy na dużych metrażach.
- Maksymalna czystość: Mechaniczne usuwanie brudu z mikroporów posadzki.
- Bezpieczeństwo BHP: Sucha podłoga natychmiast po przejeździe maszyny.
Więcej o tym, jak technologia wpływa na jakość pracy, dowiesz się z artykułu: Jakie są rodzaje maszyn do sprzątania?. Możesz także sprawdzić niezawodne automaty szorująco-zbierające Wetrok, które są standardem w branży usług czystości.
Mechanizm działania automatu krok po kroku
Działanie automatu opiera się na skoordynowanej współpracy trzech systemów: dozowania chemii, mechanicznego szorowania oraz podciśnieniowego odsysania wilgoci. Całość napędzana jest silnikami elektrycznymi zasilanymi akumulatorowo lub sieciowo.
System podawania roztworu i dozowanie chemii
Proces rozpoczyna się od precyzyjnego podania wody ze zbiornika czystej wody na szczotkę lub pad. Nowoczesne systemy dozowania pozwalają na stosowanie innowacyjnych rozwiązań, takich jak saszetki granulatu lub automatyczne systemy mieszania, które zapewniają stałe stężenie robocze. Zapobiega to marnotrawstwu chemii i eliminuje ryzyko błędów personelu, co bezpośrednio przekłada się na niższy koszt eksploatacji.
Jednostka szorująca – rola nacisku i obrotów
Kolejnym etapem jest mechaniczne oddziaływanie na podłoże. Obracająca się z wysoką prędkością (RPM) szczotka lub pad, w połączeniu z dużym naciskiem maszyny, skutecznie odspaja brud nawet z głębokich mikroporów posadzki. Wybór między szczotkami tarczowymi a walcowymi zależy od typu podłoża – szczotki walcowe lepiej sprawdzają się na powierzchniach strukturalnych, podczas gdy tarczowe są idealne do gładkich posadzek.
System ssący i listwa zbierająca (ssawa)
Ostatnim ogniwem jest system ssący. Turbina generuje podciśnienie, a gumowe listwy zbierające (ssawy) o kształcie paraboli precyzyjnie ściągają wodę bezpośrednio do zbiornika brudnej wody. Kluczowe dla idealnego osuszania jest regularne ustawianie kąta nachylenia ssawy, co gwarantuje brak smug nawet na nierównych powierzchniach. O różnicach w technologii szorowania przeczytasz w tekście: Szorowarka czy polerka – czym się różnią?.
Parametry techniczne determinujące wydajność automatu
O wydajności maszyny do mycia podłóg decydują przede wszystkim szerokość robocza szczotki, pojemność zbiorników oraz czas pracy na jednym cyklu baterii. Parametry te przekładają się na wydajność teoretyczną (m²/h), która pozwala precyzyjne zaplanować harmonogram prac na obiekcie.
W profesjonalnym sprzątaniu (Hurt) kluczowe jest rozróżnienie między wydajnością teoretyczną a praktyczną, która uwzględnia czas na uzupełnianie wody czy omijanie przeszkód. Przy wyborze sprzętu pod konkretny kontrakt należy zwrócić uwagę na nacisk szczotki (wyrażony w kg) oraz moc turbiny ssącej (podawaną w mbar). Dla dużych hal magazynowych optymalnym wyborem są automaty samojezdne z dużymi zbiornikami (np. powyżej 80L), które minimalizują przestoje techniczne.
| Typ automatu | Szerokość robocza | Pojemność zbiornika | Wydajność teoretyczna |
| Kompaktowy (Walk-behind) | 35 – 50 cm | 10 – 40 L | 1000 – 2000 m²/h |
| Samojezdny (Ride-on) | 70 – 100 cm | 80 – 150 L | 3500 – 6000 m²/h |
Przy planowaniu prac na posadzkach betonowych warto sprawdzić poradnik: Posadzki przemysłowe i betonowe, jak czyścić?. Do uzyskania najlepszych efektów niezbędna jest także profesjonalna chemia Wetrok do automatów, dostosowana do specyfiki zabrudzeń przemysłowych.
Jak dbać o automat szorująco-zbierający po pracy?
Regularna konserwacja po każdym cyklu pracy jest niezbędna dla zachowania pełnej siły ssącej i trwałości maszyny. Obejmuje ona płukanie zbiorników, czyszczenie filtrów oraz kontrolę stanu zużycia listew zbierających i szczotek.
Po zakończeniu sprzątania operator powinien wykonać następujące kroki:
- Opróżnienie i płukanie zbiornika brudnej wody: Zapobiega to powstawaniu osadów i odorów.
- Czyszczenie filtra turbiny i pływaka: Zapewnia to maksymalny przepływ powietrza i ochronę silnika.
- Mycie gum ssawy: Usunięcie piasku i zanieczyszczeń chroni przed powstawaniem smug.
- Kontrola szczotek/padów: Usunięcie wkręconych sznurków czy folii.
- Serwis akumulatorów: Podłączenie do ładowania w systemie pełnych cykli (dla baterii żelowych).
Niezwykle ważne jest pozostawienie otwartych pokryw zbiorników do całkowitego wyschnięcia. Jeśli potrzebujesz części zamiennych, sprawdź akcesoria i części do maszyn Wetrok w ofercie Agnus24.
W Agnus24 dbamy o to, by Twój sprzęt pracował bezawaryjnie. Oferujemy nie tylko maszyny, ale i pełne wsparcie posprzedażowe, próbki chemii przy dużych zamówieniach oraz nasze słynne krówki do każdej przesyłki.
Najczęściej zadawane pytania o automatach szorujących
Technicznie tak, ale dla uzyskania higienicznej czystości w sektorze B2B konieczne jest stosowanie profesjonalnej chemii. Automat szorujący w połączeniu z odpowiednim detergentem emulguje tłuszcze i rozpuszcza brud, który jest następnie skutecznie zasysany przez turbinę.
Nowoczesne urządzenia posiadają systemy automatycznego dozowania, które pobierają koncentrat bezpośrednio z butli i mieszają go z wodą w zadanych proporcjach. Alternatywą jest stosowanie precyzyjnych saszetek z granulatem, co eliminuje błędy personelu i optymalizuje koszty operacyjne.
Najczęstszą przyczyną jest zużyta lub zabrudzona guma w listwie zbierającej (ssawie) albo zapchany filtr wody brudnej. Należy również sprawdzić, czy stężenie chemii nie jest zbyt wysokie – nadmiar środka czyszczącego tworzy lepką warstwę, która przyciąga brud i smuży.
Zależy to od technologii (żelowe vs Li-Ion) i dyscypliny ładowania. Akumulatory litowo-jonowe pozwalają na doładowywanie w dowolnym momencie, podczas gdy standardowe akumulatory żelowe wymagają pełnych cykli ładowania, by zachować sprawność przez ok. 2-3 lata.
